HCYLJ-2-养殖场污水污泥脱水板框压滤机设备

一、构造

    板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1，其中(a)为滤框，(b)为滤板，(c)为滤布。板框压滤机构造见图2，板框压滤机及附属设备布置方式见图3，除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统。

二、脱水过程

    板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×10~8×10m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

三、板框压滤机的设计要求

(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm);

(2)过滤周期不大于4h;

(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;

(4)压缩空气量为每1m滤室不小于2m/min(按标准工况计);

(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

    压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

四、计算选型

板框压滤机的脱水面积按下式计算:

式中 A-压滤脱水面积，m;

QS-每次脱水的污泥量(进泥量)，m;

q-脱水负荷，m/(m·h);

t-每次脱水时间，h。

根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备。